热压罐是一套能实现温度、压力和真空等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，主要由以下系统组成：
（1） 热压罐本体
（2） 供气系统
（3） 加热系统
（4） 空气循环系统
（5） 冷却系统
（6） 真空系统
（7） 控制系统
如何衡量热压罐的设计是否先进，可从以下几点入手：
①热压罐的开门装置，密封形式同属于热压罐本体，其中开门方式可分为手动和液压自动开关门，且采用双重联锁装置，使用快捷、操作简单，省心，停电时也能正常开关罐门。
②罐门法兰采用充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。这也是先进热压罐设计的标志之一。
③热压罐温度控制系统，温度控制是大多数企业尤其关注的问题。因为温度控制准确与否，直接影响制品的质量。在碳纤维模压成型中，温度过高，会使物料的交联反应过早开始和固化速度太快，造成模腔内物料内外层固化不一，表层物料先硬化，而内层固化时，交联反应产生的低分子物难以向外挥发，会使碳纤维制品发生肿胀、出现开裂和翘曲变形还会对碳纤维制品的性能有一定影响。当物料内层固化完成后，表面已经过热，树脂等材料就会分解，这样会导致碳纤维制品的机械性能下降。而温度过低，物料流动性降低，固化速度变慢，交联反应不能充分进行，那么制品的强度会变低，并且低温固化不完全的表层会承受不住内部的压力，所以会出现肿胀。
实力热压罐在设计与制造方面早已做到上述要求。在温度控制上有着更先进之处：
我们将温度段和压力段都分为十段，每一段包含升温（降温）阶段和保温阶段，升温阶段设置升温速率，为正值。升压（降压）阶段和保压阶段，升压阶段设置升压速率，为正值。同样，如果是降温阶段，降温速率为负值。在保温阶段，设置保温时间，保温时间一到，系统自动转入下一阶段，如果不需要保温时间，可以设置为零，这样，系统不经过保温阶段，会自动进入下一阶段。
实力热压罐温控精度在±0.5℃；压力控制在±0.01Mpa；罐内温度均匀性±1-±3℃，这种控制精度是国内好多热压罐制造厂家无法比拟的。而且生产过程中的数据，都有监控画面显示，也能根据需要自行设定并打印出数据报告。
