发泡技术一般指微孔发泡成型技术。在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶：
将该溶胶导入模具型腔或口模，使混合溶胶产生巨大的压力降，从而使其内部析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中 ，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品的过程就是发泡技术。
物理发泡工艺优势：
1、大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；
2、大幅减少产品残余应力，减少制品翘曲变形，提高尺寸精度；
3、 清除表面缩痕 ， 制品表面无缩水痕；
4、 缩短薄壁制品的成型周期，提高生产效率；
5、节约原材料，减轻产品质量，节约原材料；
6、减少锁模力需求，节约制造成本；
发泡设备特点：根据产品工艺来配备
主要由反应釜本体和自动化控制（PLC）系统组成。反应釜本体所配阀门、仪器仪表及其它配件均是受压元件。整套系统需配备缓冲罐，气体储罐（氮气或二氧化碳）。
◎系统可以将氮气或二氧化碳增压；
◎系统具有自动补充压力的功能，压力达到设定值后可以自动停机；
◎系统采用高压不锈钢减压阀，高压输出压力稳定，压力波动小；
◎系统采用压缩空气作动力，具有安全防爆的功能；
◎系统的压力显示采用仪表，读数准确、可靠；
◎气体增压泵，可以保证连续工作，寿命长；
◎系统的输出压力可以根据不同的产品进行调节注气气体压力；
◎设备所有管路高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，外观整洁美观。
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