超临界发泡设备
描述
超临界发泡设备，也称超临界萃取设备或超临界发泡成型。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核； 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。
超临界发泡设备型号参数
| 项目名称 | 参数 |
| 有效直径（mm） | 600-6000 |
| 有效长度（mm） | 800-30000 |
| 最高工作压力（MPa） | 0.2-20 |
| 最高工作温度（℃） | 100-500 |
| 控温精度（℃） | ±0.5-±3.0 |
| 罐内温度均匀度（℃） | 1.0-3.0 |
| 压力控制精度（MPa） | ±0.01 |
| 真空极限度（KPa） | ≤2 |
超临界发泡设备特点
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微孔塑料制品有高比强度和高性价比，能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；
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大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形；
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消除表面缩痕；
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缩短薄壁制品的成型周期；
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有效节约原材料，减轻产品质量；
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发泡剂成本低廉，环保；
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混合溶胶流动性增强20%~40%，黏度低，易充模；
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超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。
超临界发泡设备分为两个类别，一种是板材发泡设备，采用超临界二氧化碳和氮气进行发泡；一种是颗粒发泡设备，采用超临界二氧化碳、氮气和水作为工作介质。板材发泡设备主要包括干燥釜和氮气加热器，颗粒发泡设备主要包括发泡釜、接收罐、二氧化碳储罐、高压氮气储罐、冷却器等，其中发泡釜为核心设备。设备具体技术参数可视客户需求提供定制。
板材发泡釜一般为卧式容器，采用液压快开结构，带有安全联锁装置。一般设计温度为150℃，设计压力30MPa。
颗粒发泡釜工作温度130℃，工作压力＜15MPa，设计压力20MPa，设计温度200℃。因为是气固液三种物料充分混合，需采用搅拌装置，一般采用磁力搅拌器。
超临界发泡设备应用领域
关于实力机电
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