根据丰富的实践经验和设备的设计制造结构，我们总结出了物理发泡和化学发泡的不同点。希望社会各界人士提出保贵意见。
物理发泡是利用物理原理进行发泡，如在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或汽化。而化学发泡是利用特意加入的化学发泡剂受热分解或原料组分间发生化学反应而产生气体，使塑料熔体充满泡孔的方法。
2、对发泡剂的要求不同
对物理发泡剂的要求是无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。
对化学发泡剂的要求是稳定性不需要较好，其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。
3、工艺不同
在工艺流程上，物理发泡与化学发泡的顺序不同。物理发泡工艺混合是先将泡沫制成再混合，化学发泡是先混合再制成泡沫。
发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种：
（1) 发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AC发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。
（2）理想的分解型发泡剂应具有以下性能：
①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；
②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速；
③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性；
④发泡剂分解时不应大量放热；
⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性；
⑥价廉，在运输和贮藏中稳定；
⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响；
⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
4、孔型不同
物理发泡形成的气孔较小，很难形成均为为5mm以上的大孔，而化学发泡会形成较大的气孔。
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